熔接头厂家说说熔接线的关键点

发布日期：

2022-06-13

熔接线也称为钳纹，是来自不同方向的熔融树脂前端冷却，在接合处不完全融合而产生的细线。严格来说，几乎所有的产品都有焊线，很难完全消除，但只会尽可能削弱或转移到不重要的地方。下文熔接头厂家说说熔接线的关键点。

熔接痕区域的机械强度低于未熔接痕区域。造成这种现象的主要原因是，熔接痕位置的两股塑料在冷却过程中，两股之间会产生困意，困意阻碍聚合物分子的缠绕效果，使分子链相互分离。

熔接痕是注塑领域较难处理的问题之一，熔接头厂家认为主要是因为其存在的必然性。熔接痕与以下五个因素密切相关：

为了较大限度地减少熔接痕的影响，模具设计师在进入模具和流动时必须考虑零件性能和塑料的填充或流动模式。塑料部件设计是将产品性能和市长/市场需求与可制造性相结合的妥协结果。例如熔接头厂家认为，大型零件通常需要多个浇口，而多个浇口可以生成多条熔接线，并生成表面缺陷。设计师经常设计不一致的壁厚、凸台、加强筋等，以方便零件的组装，这种设计会阻碍塑料的正常流动，从而产生熔接痕。

考虑到这么多，如何做好产品设计，减少熔接痕？首先，要尽量减少塑料流动受阻的可能性。加强肋必须朝向塑料流动的方向，以便于充电和排放。这些看起来都是简单的设计标准，但往往需要客户、设计师和模具制造商之间的妥协。

熔接头厂家说说模具设计和模具制造

模具设计必须与零件设计同步。大型零件可以有多个浇口，因此形成熔接痕。如果产品的形状和性能很重要，可以使用带有顺序控制的针阀热流道系统来消除熔接痕。客户、模具设计师和模具制造商必须共同努力，以便在压力较低或形状较不重要的区域出现熔接痕。

随着技术的发展和CAE软件的应用，今天的模型流量分析程序能够很好地预测熔接痕的位置。这样，在测试模型之前，可以知道熔接痕的位置。还可以通过模具流软件选择浇口位置，优化产品强度，调整熔接痕位置。

所有的焊接接线都会切断空气，因此在熔接线附近的区域正确排出空气是一个重要的模具问题。排气是不可忽视的模具问题，必要时可以引入真空排气系统。

熔接头厂家说说材料选择和处理

不同材料的熔接痕强度差异很大。某些软接触材料对剪切敏感，即使塑料流动前沿没有中断，也可能出现熔接痕。为此，可能需要更换材料以解决熔接痕问题。塑料的熔接痕强度从塑料本身强度的20%到几乎100%不等。纯聚丙烯在设计合理、成型良好的熔接线上可以获得90%的塑料自强度。但是，如果添加30%的玻璃纤维，熔接线强度将急剧下降到无切线部位的34%左右。玻璃纤维填充物会增加塑料本身的强度，但也会降低熔接痕强度。这个现象需要引起关注。

熔接头厂家说说工艺

注射成型过程还会影响熔接痕的强度和位置。过程中的温度和压力波动通常会影响熔接痕。但是，形成熔接痕的根本原因是熔接痕位置处聚合物链的缠绕不良和疲劳。两个根本原因都必须在零件设计或模具中解决。通过提高塑料的熔体温度来提高熔接痕的强度，但聚合物中挥发物的增加通常通过降低熔接痕的强度来发挥作用。

如果可能，请确认熔接线是在一阶段充填期间形成的。填充和保压阶段形成的熔接痕通常存在问题。在填充阶段形成熔接痕往往有助于加快填充速度，缩短填充时间，提高剪切速度。这样可以减少填充过程中聚合物的粘度，使分子链更好地缠绕，从而更容易填充。

增加填充或压缩压力也可能有帮助。如果是外观问题，注射速度低可能会有帮助，但一般来说，模具温度高可以获得更好的结果。熔接头厂家认为真空排气虽然不常见，但它是强大的工具，在帮助形状和强度问题上起着很大的作用。

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